大型鑄銅泵體的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些,表觀粗糙多孔。另外,鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì),如果清洗不凈,往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象,所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。 一般鑄銅件可采用如下工藝流程:堿性化學除油→熱水洗→清水洗→浸25%的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5%堿液→清水洗→預(yù)鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗。
由于大型鑄銅泵體存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu),在電鍍過程中, 嚴格工藝要求:
(1)各道工序的清洗要,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些;
(3)預(yù)鍍銅時,零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下,以鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;
(4)鍍銀時, 帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗,在流動清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時間稍長一點,以防產(chǎn)生霉點。